甘肅制糖機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間:2025-01-28 01:57:13
甘肅制糖機(jī)生產(chǎn)廠家
潤(rùn)滑問題會(huì)導(dǎo)致制糖機(jī)械軸承溫度過高。1、潤(rùn)滑不足:制糖機(jī)械運(yùn)行時(shí),若軸承潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油量不足,會(huì)使?jié)L動(dòng)體與滾道、保持架之間的摩擦加劇,產(chǎn)生大量熱量,導(dǎo)致軸承溫度升高。比如,長(zhǎng)期未按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑脂,或者潤(rùn)滑脂加注裝置故障,都可能造成潤(rùn)滑不足。2、潤(rùn)滑脂變質(zhì):長(zhǎng)時(shí)間使用后,潤(rùn)滑脂會(huì)因氧化、混入雜質(zhì)或受高溫影響而變質(zhì),失去良好的潤(rùn)滑性能。變質(zhì)的潤(rùn)滑脂無法有效降低摩擦,從而使軸承溫度上升。另外,不同種類的潤(rùn)滑脂混用,也可能引發(fā)化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致潤(rùn)滑脂性能下降。3、潤(rùn)滑油污染:潤(rùn)滑油中混入水分、糖液、金屬屑等雜質(zhì),會(huì)破壞潤(rùn)滑油的油膜形成能力,增大摩擦系數(shù),使軸承溫度過高。例如,密封裝置損壞,導(dǎo)致糖液或水分進(jìn)入潤(rùn)滑油中,就會(huì)造成潤(rùn)滑油污染。

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制糖設(shè)備的軸承及相關(guān)部件檢查:1、仔細(xì)檢查軸承外觀,查看滾道、滾動(dòng)體、保持架等部位是否有裂紋、砂眼、凹痕、銹蝕等缺陷,若存在此類問題,會(huì)影響軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)及時(shí)更換。2、精確測(cè)量軸承的內(nèi)徑、外徑、寬度等尺寸,與設(shè)備設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格比對(duì),確保尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。3、對(duì)軸和軸承座的安裝表面進(jìn)行檢查,查看是否有劃傷、變形、不平整等情況。若存在問題,需進(jìn)行修復(fù)或打磨處理,以保證良好的配合精度。4、檢查軸和軸承座的尺寸精度,包括軸的圓柱度、圓度以及軸承座的孔徑尺寸、形狀精度等,確保與軸承的配合符合設(shè)計(jì)要求。

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制糖設(shè)備的蒸發(fā)設(shè)備易損件:1、蒸發(fā)罐:蒸發(fā)罐的加熱管在長(zhǎng)期的高溫、高壓和糖汁結(jié)垢作用下,容易出現(xiàn)結(jié)垢、腐蝕、泄漏等問題。結(jié)垢會(huì)影響加熱管的傳熱效率,降低蒸發(fā)能力;腐蝕和泄漏則會(huì)導(dǎo)致糖汁泄漏,影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。蒸發(fā)罐的液位計(jì)在糖汁的長(zhǎng)期浸泡和沖刷下,可能會(huì)出現(xiàn)堵塞、損壞,導(dǎo)致液位測(cè)量不準(zhǔn)確。制糖設(shè)備的結(jié)晶設(shè)備易損件:1、結(jié)晶罐:結(jié)晶罐的攪拌槳在攪拌糖膏過程中,會(huì)受到糖膏的摩擦和粘附,導(dǎo)致槳葉磨損、變形,影響晶體的生長(zhǎng)和均勻性。結(jié)晶罐的內(nèi)壁在糖膏的長(zhǎng)期結(jié)晶過程中,容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,影響結(jié)晶效果和罐體的清潔。助晶機(jī):助晶機(jī)的攪拌裝置同樣容易出現(xiàn)磨損問題,攪拌軸的密封件在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,可能會(huì)因老化、磨損而出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致糖膏泄漏和設(shè)備故障。

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制糖設(shè)備的軸承安裝后檢查:1、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性檢查:安裝完成后,用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,感受其轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、靈活。正常情況下,軸承應(yīng)能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),無明顯卡滯、澀滯或異常聲音。若轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有明顯的不順暢或出現(xiàn)異常聲音,可能是安裝過程中存在問題,如軸承偏斜、內(nèi)部有異物等,需要及時(shí)排查處理。2、游隙檢查:使用專業(yè)的游隙測(cè)量工具,如塞尺、百分表等,對(duì)安裝后的軸承游隙進(jìn)行測(cè)量。游隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求,游隙過大或過小都會(huì)影響軸承的正常工作性能。若游隙不符合要求,需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整或重新安裝。

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制糖設(shè)備的定期維護(hù)檢查:1、全面檢查:根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性,制定定期的全面檢查計(jì)劃。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、管道閥門等。查看機(jī)械部件是否有磨損、變形、裂紋等情況;檢查電氣系統(tǒng)的線路是否老化、短路,電器元件是否正常工作;檢查管道閥門是否泄漏、堵塞等。2、性能測(cè)試:定期對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,如壓榨機(jī)的壓榨效率、蒸發(fā)罐的蒸發(fā)能力、結(jié)晶罐的結(jié)晶效果等。通過性能測(cè)試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。例如,如果發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率下降,可能需要檢查加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等是否正常。3、易損件更換:根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和易損件的磨損情況,及時(shí)更換易損件。常見的易損件包括輸送帶、濾網(wǎng)、密封件、刀具等。選擇質(zhì)量可靠的易損件進(jìn)行更換,確保設(shè)備的性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。